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廣東鈑金件加工廠 【佛山豪峻】鈑金件折彎焊接專業(yè)定制加工

鈑金件折彎焊接加工目的及適用范圍

鈑金件折彎焊接加工技術(shù)綜述，鈑金件折彎焊接加工主要采用弧焊和釬焊，弧焊主要分熔化極氬弧焊（MIG）、鎢極氬弧焊（TIG）兩種，前者適合較大尺寸（寬、厚）得銅板，后者適合較小尺寸的銅件。熔化極氣體保護(hù)電弧焊（MIG）的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便的進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鎬及鎳合金，利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。

鈑金件折彎焊接加工：鎢極氬弧焊（TIG）電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊絲不通過(guò)電弧，故不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。不足之處是：1、熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低；2、鎢極承載電流的能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，渣成污染（夾鎢）；3、隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等）比較，生產(chǎn)成本較高。鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮3mm以下為宜。對(duì)于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時(shí)，為了保證高的焊接質(zhì)量，有時(shí)也采用鎢極氬弧焊。

鈑金件折彎焊接加工：弧焊是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。

鈑金件折彎焊接加工銅排對(duì)接時(shí)一般采用弧焊，而平板搭接時(shí)一般采用釬焊。有時(shí)采用兩種焊接方法，焊接方法一般在圖中給出，當(dāng)在一塊銅板上使用兩種焊接方法時(shí)，必須先進(jìn)行弧焊，再進(jìn)行釬焊。順序若反，則先焊的釬焊會(huì)熔化而失去作用。

鈑金件折彎焊接加工一般來(lái)講，弧焊除了能保證過(guò)電流能力，還能保證一定的機(jī)械強(qiáng)度，但需要的焊接溫度高、焊料流動(dòng)性差；釬焊需要的溫度低，流動(dòng)性好，更適合密閉性連接、填充縫隙等。釬焊是指用比母材熔點(diǎn)低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤(rùn)濕并填滿母材連接的間隙，釬料與母材相互擴(kuò)散形成牢固連接的方法。釬焊時(shí)母材不熔化，僅釬料熔化。? 釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。? 釬焊過(guò)程：?表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。

鈑金件折彎焊接加工：MIG焊接：焊接用具：焊接設(shè)備、器材、材料。焊料：SG-Cu Ag。材料號(hào)：2.1211（DIN1731-1），Cu > 99.5%，Ag0.8-1.2%。焊絲和氣焊熔劑：可用含脫氧劑的純銅絲HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的純銅絲或基體金屬的剪條，而把脫氧劑放在焊粉中，焊粉可用氣劑301。焊條：可選用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是純銅；ECuSn-B的焊芯成分是磷青銅，藥皮都是低氫鈉型，電源用直流反接。在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。]（參考內(nèi)容） 1.2 焊接用其它工具、器具

氧氣-乙炔火炬（工件預(yù)熱用）；不低于1000℃量程的溫度計(jì)（測(cè)量工件及焊接溫度），最好是紅外式；卷尺、卡尺、量角器和焊縫測(cè)量工裝；帶陶瓷砂輪的砂輪機(jī)；清洗液：一份檸檬酸+十分清水；不銹鋼刷；超聲波探傷儀或滲透液。

鈑金件折彎焊接加工用銑床加工好焊接坡口；[對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開坡口；板厚為3～10毫米時(shí)，開V型坡口，坡口角度為60~70o；?板厚大于10毫米時(shí)，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。用打磨、酸洗等方法清理焊接部位，務(wù)必干凈、干燥（焊前應(yīng)很好的做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體）。用氧-乙炔炬對(duì)焊接部位200mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，溫度750℃~900℃（測(cè)量溫度）；[焊前應(yīng)將罕見(jiàn)預(yù)熱：中、小焊件的余熱溫度為400~500℃；厚大焊件預(yù)熱溫度為600~900℃。為了防止熱量散失，焊件最好放在絕熱的材料如石棉板之類的襯墊上焊接。

鈑金件折彎焊接加工必要的話在焊縫的起始、結(jié)束部位放置附加銅板，讓焊接的開始和結(jié)束均在附加板上進(jìn)行。焊后再視情況進(jìn)行打磨。焊接操作：預(yù)熱溫度達(dá)到后，立即按下面給定的參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接電流：280A~330A。焊接速度：5厘米/分鐘。焊接電壓：30V~40V。接線方式：直流，正接，脈沖方式。焊絲送絲速度：4~5米/分鐘；氣嘴：￠13~15毫米。出氣速度：16升/分鐘。焊絲材料：SG-CuAg，￠1.2mm。