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你知道不銹鋼機箱是怎么加工成型的嗎？豪峻幫你解開困惑

不銹鋼機箱是我們常見的物品，但是你知不知道不銹鋼機箱是怎么樣加工出來的嗎，接下來小編帶你了解一下其中一種機箱的加工工藝（機箱焊接）機箱焊接加工廠家的操作規(guī)程：

1.0、焊條的選擇：1.1、焊低碳鋼（如A3、20鋼等）：對一般結(jié)構(gòu)選用結(jié)421～結(jié)424焊條；對承受動載荷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或厚板重要結(jié)構(gòu)：選用結(jié)426、結(jié)427、結(jié)506、結(jié)507焊條。1.2、焊中碳鋼（35、45鋼等）：選用結(jié)506、結(jié)507、結(jié)606、結(jié)607焊條。

2.0、減小不銹鋼機箱焊接加工變形的措施：2.1、機箱焊接加工廠家反變形方法：預(yù)先斷定焊接后可能發(fā)生的變形大小和方向，即將工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接后所發(fā)生的變形。2.2、剛性夾持法：機箱焊接加工廠家在加工前將工件固定夾緊，可縮小焊后變形。固定夾緊方法可用簡單夾具或剛性支撐，甚至可將工件臨時點固定在工作臺上，剛性夾持法只適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)。2.3、加余量法：在工件尺寸上加一定收縮余量，以補充焊后的收縮，通常為：0.1～0.2%。2.4、選擇合理的焊接次序：構(gòu)件的對稱兩側(cè)都有焊縫時，應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的變形能互相抵消或減弱。

3.0、對長細(xì)和結(jié)構(gòu)上不便定位的鋼板進(jìn)行焊接時，先點焊，檢查無誤后，再全長施焊。

4.0、焊縫應(yīng)避免密集和交叉，以減少焊接應(yīng)力。

5.0、機箱焊接加工廠家為了避免焊接裂縫的措施：5.1、對低碳鋼結(jié)構(gòu)：當(dāng)厚度大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度很大，車間溫度低于-5℃時要預(yù)熱；對板厚大于50mm的焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理。5.2、對中碳鋼結(jié)構(gòu)：a.焊前應(yīng)預(yù)熱，35號鋼、45號鋼的預(yù)熱溫度約為150～250℃，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較大時或?qū)剂扛叩匿擃A(yù)熱溫度可達(dá)350～400℃。b.如情況不允許預(yù)熱時，可選用鎳鉻不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。c.焊后如需退火處理,即將工件均勻加熱到600～650℃,保溫一小時以上的時間,再緩慢冷卻。d.用各種焊條焊中碳鋼時,均應(yīng)使用小電流、細(xì)焊條，開坡口進(jìn)行多層堆焊。

氬弧焊加工操作規(guī)程：

1、焊絲的選擇：1.1、碳鋼45、50、S50C等，就應(yīng)采用45鋼盤絲普通焊絲。1.2、焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，應(yīng)采用Ф0.9～Ф2的718專用焊絲 1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)應(yīng)采用Ф0.9～Ф2的S136專用焊絲。

2.0、機箱焊接加工廠家（以焊接塑膠模具為主）部位如果是窄縫（裂紋），可用砂輪在縫兩邊倒角1.5X45℃。以利于焊接牢固。2.1、必須由相關(guān)人員明確燒焊的區(qū)域，否則不能燒焊。2.2、焊接非型面部位，而且是非重負(fù)荷面，可用Ф0.9～Ф2焊絲，采用50A及25～50V電流在常溫下冷卻，但被焊件不允許受潮或有水漬，以免焊后產(chǎn)生氣泡。2.3、不銹鋼機箱焊接加工非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的內(nèi)表面），可預(yù)溫200～250℃后，采用Ф0.9～Ф2焊絲50A電流進(jìn)行焊接，焊后在200℃爐內(nèi)保溫3小時。2.4、機箱焊接加工非透明制件的模具的型腔型面，可預(yù)溫250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊絲50A電流進(jìn)行焊接，焊后須在250℃爐內(nèi)保溫3小時。2.5、機箱焊接加工廠家透明制件的模具的型面，須在真空爐預(yù)溫500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊絲50A電流進(jìn)行焊接，焊后須在500～550℃爐內(nèi)保溫3小時。2.6、因焊接部位在平面或尖角處不同，可適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電流，如焊接平面時為60A，尖角處可用50A。